L’impression 3D métallique pour produire des pièces en Inconel 718

L’Inconel 178 : une solution simple et efficace

L’histoire de l’Inconel remonte aux années 1940, lorsqu’il a été créé pour être utilisé dans les réacteurs. Depuis lors, l’Inconel est devenu le superalliage le plus utilisé dans l’industrie aérospatiale et a trouvé des applications dans l’automobile ainsi que dans les industries où des environnements extrêmes sont courants.

Composition de l’Inconel 178

La composition standard d’un Inconel 718 (IN718), conformément à la norme UNS N07718, se caractérise principalement par une teneur élevée en nickel (50 à 55 %), suivie d’une proportion importante de chrome (17 à 21 %), puis de fer (15 à 21 %), ainsi que d’éléments d’addition présents en quantités plus modestes tels que le niobium, le molybdène, le titane et l’aluminium.

Propriétés de l’Inconel 718

Cette combinaison de métaux confère à l’alliage ses excellentes propriétés mécaniques, de résistance à la corrosion, de propriétés cryogéniques et de résistance à la température élevée.

• En termes de caractéristiques mécaniques, l’Inconel 718 présente une résistance à la traction élevée, avec une limite d’élasticité de 827 MPa et une résistance à la rupture de 1285 MPa. Il a également une dureté élevée et une résistance à la fatigue élevée.
• Il est résistant à la corrosion intergranulaire et à la corrosion par piqûres. Il supporte également aux environnements corrosifs tels que l’eau de mer et les acides forts.
• Il conserve sa résistance mécanique à des températures très basses, ce qui le rend adapté aux applications cryogéniques.
• Enfin, il présente une excellente résistance à la température élevée, avec une température de fusion de 1336°C et une résistance à la température élevée allant jusqu’à 704°C. Cela en fait un matériau idéal pour les applications où les températures de fonctionnement sont extrêmes.

Processus de fabrication : avantages de l’impression 3D métallique

Il convient de souligner que l’Inconel 718 est difficile à usiner en raison de sa combinaison de composition, de sa haute température de fusion et de sa dureté, augmentant les coûts et la complexité du processus, ainsi que des pertes de matière.

C’est pourquoi le processus DMLS de l’impression 3D métallique est une solution très intéressante pour la production de pièces en Inconel et offre de nombreux avantages :

1. L’impression 3D, et plus particulièrement la technologie DMLS, permet la fabrication de pièces tout en préservant les propriétés mécaniques de l’Inconel.
2. La technologie permet la réalisation de pièces complexes, hautement fonctionnelles et avec une grande précision, ce qui offre des possibilités de conception illimitées pour les ingénieurs et les designers.
3. Ce processus offre également une grande précision et une répétabilité, ce qui permet de produire des pièces avec une qualité constante.

Des solutions au plus près de vos besoins

Chez Prodways Group, nous proposons désormais de l’Inconel sur nos machines d’impression 3D métal grand format, ce qui nous permet de proposer à nos clients une plateforme de fabrication de 400x400x400mm et la puissance de 4 lasers en simultané.

Cette avancée technologique nous permet de produire des pièces métalliques de grande taille avec une qualité exceptionnelle et une très haute répétitivité. Notre offre de production série est ainsi renforcée grâce à un volume de fabrication parmi les plus élevés du marché.

Si vous avez des projets impliquant des pièces en Inconel, n’hésitez pas à contacter nos services d’impression 3D. Nous serons heureux de discuter de vos besoins spécifiques et de trouver la meilleure solution pour votre entreprise.