La santé sur mesure grâce à l’impression 3D

La crise du Covid-19 a révélé le rôle essentiel de l’impression 3D dans le domaine médical. Des entreprises ont été mises à contribution pour fabriquer du matériel, comme des visières par exemple, à destination des hôpitaux et du personnel soignant. Bien que très souvent associée à du prototypage, l’impression 3D médicale a démontré son intérêt dans la conception et la fabrication, en un temps record, de pièces pour le milieu hospitalier.

Cependant, elle a déjà une place importante dans le milieu médical, notamment en dentisterie, depuis de nombreuses années. Elle offre une flexibilité hors normes issue d’une technologie de pointe et garantit un accès aux soins plus rapide et plus efficace. Une révolution !

Impression 3D dentaire : obtenir un beau sourire plus rapidement, c’est possible !

Aujourd’hui, l’impression 3D a digitalisé une partie des tâches du dentiste et de l’orthodontiste, permettant ainsi d’accéder aux soins dentaires avec plus de confort et parfois à moindres coûts. Cette technologie a su rendre ce type de soin accessible au plus grand nombre, elle est particulièrement utile dans la création de formes complexes, tels que des modèles pour réaliser des bridges, des couronnes et des guides chirurgicaux pour des poses d’implants dentaires.

Les dentistes peuvent désormais produire des modèles et guides de haute qualité en un temps record, offrant ainsi des traitements plus rapides et plus efficaces pour les patients tout en permettant une réduction significative du nombre de visites au cabinet et des réductions de coûts de production pour les praticiens.

Prenons l’exemple des gouttières d’alignement dentaires : la technologie d’impression 3D permet de produire à la demande des modèles pour thermoformer des gouttières (appelées également aligners) parfaitement adaptées à chaque problème individuel de dentition. Il s’agit d’une avancée importante pour les praticiens, dentistes et orthodontistes puisque seule l’impression 3D est capable de réaliser cette opération de façon totalement fiable aussi rapidement.

L’un des autres avantages majeurs mis en évidence est la rapidité du processus allant de la prise d’empreinte, totalement numérique, à la mise à disposition du patient de gouttières parfaitement adaptées à son cas clinique, évitant de ce fait de multiplier les rendez-vous chez le praticien. Par ailleurs, l’impression 3D permet de préfabriquer sur-mesure et de manière prédictive les prochains modèles de gouttières de chaque patient, adaptés à l’évolution de sa dentition, qui seront directement envoyés chez lui. Un gain de temps considérable ! D’ailleurs, qu’il s’agisse du domaine dentaire, auditif ou encore en podologie, la simulation est l’une des avancées majeures de la « médecine 3.0 ». Générer des simulations numériques (semelle, prothèse dentaire, etc.) permet de faire les meilleurs choix en termes de traitement et de soins.

Avec de tels moyens, celui-ci dispose d’outils fiables et efficaces pour fabriquer des pièces de haute qualité s’ajustant avec précision à chaque individu. Cette réduction des délais de production et cette rapidité de mise en œuvre augmentent à l’évidence la satisfaction des patients qui y gagnent en confort et maîtrisent mieux leur budget.

Mieux entendre, plus confortablement : l’audition sur-mesure

Dans le domaine de l’audition, l’impression 3D a également bousculé les codes. Quand on sait que le confort est un critère primordial pour les porteurs d’appareils auditifs, la notion de sur-mesure devient cruciale. Ainsi, les individus disposant d’un appareil auditif peuvent obtenir un appareil parfaitement adapté aux courbes de leurs conduits auditifs, en effectuant une prise d’empreinte rapide. Idéal aussi en cas d’embout sur-mesure cassé ou abîmé, qu’il faut donc remplacer rapidement.

Le principe réside dans la numérisation des empreintes d’oreilles grâce à un scanner, générant par la suite un fichier 3D du conduit auditif, envoyé directement au fabricant. De fait, la précision technique est améliorée, les frais de logistique sont réduits et le résultat final est bien plus qualitatif. Les patients témoignent une plus grande satisfaction depuis la mise en place de ce nouveau processus. Cette avancée technologique dans l’audiologie a été particulièrement appréciée lors des confinements successifs en période de COVID puisque les délais d’attente se sont nettement raccourcis.

L’impression 3D au service des podologues

Les podologues peuvent également gagner un temps précieux en utilisant l’impression 3D pour la réalisation de semelles orthopédiques. Le processus reste le même : un scan du pied est effectué puis sauvegardé en fichier 3D et enfin la semelle peut être fabriquée en atelier. Cela procure un vrai avantage concurrentiel pour les praticiens qui peuvent mettre en avant la rapidité de la création sur-mesure de semelles. Avec une constante volonté d’innover, l’impression 3D va plus loin en travaillant avec des orthoprothésistes 3D d’Handicap International afin de développer des prothèses fabriquées sur-mesure et rendre la rééducation la plus accessible possible.

En outre, cette technologie se montre d’une aide inestimable en chirurgie en réalisant des répliques d’organes pour anticiper les opérations : c’est ce que l’on appelle un « simulateur pédagogique chirurgical ». Certaines répliques dites « modèles anatomiques » servent aussi aux chirurgiens et étudiants à s’entraîner et à affiner leurs gestes pour de futures interventions.

Indéniablement, l’impression 3D révolutionne le secteur de la Santé en améliorant les processus de fabrication dans de nombreux domaines, et en réduisant les coûts et les délais d’attente. D’ici très peu de temps, et avec l’avènement de nouveaux matériaux biocompatibles, il s’agira d’imprimer des pièces pour l’intérieur du corps : tissu humain, cellules de peau… L’impression 3D pourrait devenir une alternative aux greffes. Tout est envisageable !

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